1、基本介紹

爬架，又稱提升架，根據(jù)其動力來源可分為液壓、電動、手拉式等。它是近年來開發(fā)的一種新型腳手架系統(tǒng)，可以沿著建筑物上升或下降。

2、主要特點

爬架適用于45米以上的建筑主體，可用于各種結構的建筑主體(一般用于高層框架剪力墻結構)。整體采用全鋼結構，具有集成設備、低搭高用、全封閉防護、專業(yè)安全設備、無火災隱患等特點。

3、相關規(guī)范

《施工工具腳手架安全技術規(guī)范》- JGJ202-2010

《施工安全檢查標準》- JGJ59-2011

施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范- JGJ80-2016

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》-J GJ46-2005

《施工吊裝設備設施檢驗標準》- JGJ305-2013

《施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》- GB50870-2013

《鋼結構設計規(guī)范》- GB50017-2003

為什么要用爬架？

考慮現(xiàn)場、工期、成本和安全四個主要原因

現(xiàn)場和材料運輸更好

安全性更高

工期更短

成本更低

一、爬架組成

主要由框架系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、防墜落系統(tǒng)、附著系統(tǒng)和附著系統(tǒng)組成。

二、爬架安裝前的規(guī)劃設計要點

1、平面設計

平面設計主要反映了導軌爬架平面的整體布局、預埋點的位置以及爬架內(nèi)立桿與墻之間的距離。

2、立面設計

(1)框架高度與內(nèi)立桿與墻之間的距離可根據(jù)施工需要確定。按方案設計，規(guī)范要求覆蓋高度不超過5倍。

(2)深化爬架時，應提前考慮將施工電梯延伸至爬架內(nèi)2層，爬架只升不降，拆除外墻涂料后安裝吊籃施工。

3、封閉設計

升降平臺底層、第四層翻板，至少設置兩個翻板，完全密封。

4、預埋設計

梁板澆筑混凝土前，根據(jù)位置立面和平面布置圖，用寬膠帶密封40個內(nèi)孔mm壁厚大于2mm的PVC管兩端。

5、附墻設計

（1）由于結構特點，附著方法不同，通常預留固定導座安裝孔，安裝墻構件，墻構件有多種固定方法，通過斜拉桿、高件、斜支撐、長三角鐵固定卸載。

(2)提升腳手架架體

過塔吊附臂時， 用3m翻板腳手板。當架體通過附臂時，拆下防護網(wǎng)，翻轉(zhuǎn)腳手板。放下腳手板，固定腳手板，安裝防護網(wǎng)。

6.爬架吊點設計。

吊點預留孔有左右兩種情況，一種是左預留孔，另一種是右預留孔，離機位預留孔350-400mm。

7.設計卸料平臺

卸料平臺一般位于架體底部的走道板上，網(wǎng)格在料臺左右兩側(cè)800mm關閉。卸料平臺的升降與附墻和架體相同，可與架體獨立升降。

8.設置貨梯斷口

爬架不需要下降，一般盡量設計成兩個橋箱進入架體，組裝時預留兩層斷口

9、樓梯設計

(1)樓梯設置要考慮:至少6000必須保持在樓梯和座位之間的mm距離，以便通過。

一棟樓原則上有兩個樓梯。

三、爬架組裝升降

1.爬架安裝進度計劃

（1）初步準備：進入安裝層施工前10天實施爬架所需材料計劃，按總承包商施工進度安排爬架施工計劃；爬架平臺按施工進度逐步組裝到保護層要求的高度。

(2)人員安排:

組裝階段：每棟樓約8-12人（根據(jù)施工進度快速調(diào)整）

升級階段：每棟樓約4-5人

拆除階段：每棟樓約8-10人（根據(jù)施工進度快速調(diào)整）

(3)施工期:1)常規(guī)施工期間，每次提升(下降)的準備時間為4小時。爬架每升降一層1小時，基本不占用其他工作時間。2)每層提升進度節(jié)點計劃必須滿足總承包商的施工保護要求。

2.爬架安裝過程

注：

(1)輔助平臺:輔助平臺(落地腳手架)設置在標準層底板上。

(2)走道板連接:兩塊走道板外側(cè)用連接鋼板連接，內(nèi)側(cè)用螺栓連接。

(3)固定導軌和導座的安裝:預埋孔位置正確后，將導座套入導軌并固定在建筑結構上，螺栓兩端加100x100個墊片和2個螺母。

(4)附墻固定導向座:是高層施工升降平臺、升降腳手架、升降機等高空墜落的防墜落裝置。必須安裝到位，每個升降點不得少于一個防墜落裝置。

3、爬架提升

注意改進過程：

（1）吊裝前，應按照折疊吊裝腳手架吊裝和吊裝作業(yè)前驗收表的要求進行檢查確認，經(jīng)總承包商和監(jiān)理單位相關負責人簽字確認后方可吊裝；

(2)風、霧、雨等5級以上天氣不得折疊腳手架升降；

(3)遇臺風等極端惡劣天氣時，應采取其他措施(拉結、下降、拆網(wǎng))。

四、拆除爬架

1.清除折疊升降腳手架上的雜物和地面障礙物。

2.拆除折疊式提升腳手架中的所有提升裝置，并將代碼整齊地掛在地面上。拆卸吊裝提升設備和控制設備時，應采取保護措施，避免損壞。

3.用鋼絲繩鉤將吊裝在分組處的架體單元走道板與導軌、內(nèi)立桿、走道板對接。

4.拆除塔吊吊架單元與臨邊架水平桁架的連接，拆除走道板之間的螺栓。

5.拆除橫跨吊裝架與非吊裝架之間的防護網(wǎng)和腳手板。

6.拆除附墻固定導向座與建筑結構之間的穿墻螺釘，上下安裝緊固件，防止固定導向座滑動。

9.清理架體上拆下的所有連接固件，避免墜落

10.操作人員應保護和關閉現(xiàn)場，拆除塔吊環(huán)，拆除架體單元上的四根立桿，拆除架體單元上的所有走道板、密封網(wǎng)等附件，并按類別堆放在*位置進行包裝和運輸。

五、爬架與鋁模工藝的配合

1.及時拆模:施工過程中，總承包商每次澆筑一次混凝土，需協(xié)調(diào)鋁模團隊第二天對爬架附著點進行側(cè)模拆模。

2.鋁模板的K板經(jīng)常與框架的附著點發(fā)生沖突：由于K板的存在，剪切墻的位置應將導座的安裝位置移到K板下方，并使用高件。

3.屋面支模非鋁模體系不能以外爬架為受力點加固模板。

4.在澆筑混凝土的過程中，如果框架上意外發(fā)生混凝土泄漏，安排人員在每次吊裝前一天清理框架上的建筑垃圾，防止吊裝過程中墜落，確保施工安全和工程形象，特別注意不堆放鋁模構件

6.由于爬架中使用的預埋管件是由塑料材料制成的，所以位置要求相對準確。為了保證每個孔的暢通性和位置的準確性，有必要向澆筑隊進行技術交底。澆筑時，振動棒應盡量不要在預埋管件上操作或人為損壞預埋管，以防止管件損壞或位置偏移較大，導致附墻支架無法安裝。

一、爬架安全技術要點

附著式升降腳手架安全檢查要點：

1)腳手板鋪在外架底層，腳手板與建筑墻面完全封閉或未翻轉(zhuǎn)的密封翻板設置在建筑墻面之間，腳手板底部用安全網(wǎng)覆蓋；

2)當架體遇到塔吊、施工電梯、材料平臺需要斷開或開孔時，應在斷開處設置欄桿，并采取可靠措施防止人員和材料墜落；

3)附墻支架不得使用錨固螺栓與建筑物連接，拉螺栓的螺母不得少于兩個或彈簧墊圈加單螺母。螺釘暴露在螺母端部的長度超過3個按鈕和10mm，墊板尺寸滿足設計要求，大于100mm100mm10mm；

3)防傾覆裝置符合下列規(guī)定： 1、 防傾覆裝置必須包括連接導軌的導軌和兩個以上的滑動導軌； 2、 防傾覆導軌應設置在防傾覆導軌范圍內(nèi)， 可靠連接垂直主框架； 3、 改進和使用兩種工況， 上下導向件之間的較小間距不得小于 2.8 m 或架體高度 1/4; 4、 具有防止垂直主框架傾斜的功能； 5、 連接附墻支座的螺栓， 裝置與導桿之間的間隙不得大于 5mm。

4)防墜落裝置符合以下要求:1。防墜落裝置應設置在垂直主框架上，并附著在建筑結構上。每個升降點不得少于一個防墜落裝置。防墜落裝置必須在使用和改進的條件下工作； 2.防墜落裝置必須是機械自動裝置。嚴禁使用每次吊裝都需要重組的手動裝置；3.防墜落裝置的技術性能應符合規(guī)范要求；4.防墜落裝置應采取防塵、污染措施，靈敏、可靠、自由運行；5.防墜落裝置和吊裝設備必須獨立固定在建筑結構上。

防傾覆裝置

防傾覆裝置：

可防止附著升降腳手架內(nèi)外傾覆 。使用時，在每個墻支架上設置一組防傾裝置，從上到下分為三組。防傾裝置上的導輪與主框架上的導軌形成導軌裝置，使框架滑動，在提升過程中起到防傾作用。

防墜落裝置

防墜落裝置

防墜裝置：

防墜落裝置安裝復位彈簧。當框架按設計速度正常下降時，防墜落裝置的復位時間為框架導軌水平支架。但當?shù)跫芤馔鈮嬄鋾r，由于重力加速，框架下降速度加快，防墜落裝置不能以均勻的速度復位，導軌水平支架不能通過防墜落裝置完成防墜落制動。

（1）防墜落裝置應設置在垂直主框架上，并附著在建筑物上。每個升降點不得少于一個防墜落裝置。防墜落裝置必須在使用和提升過程中發(fā)揮作用。

(2)防墜落裝置必須采用機械自動裝置，并采取防塵、防污染的措施，應靈敏、可靠、自由運行。

附墻支座

附墻支座：

(1)垂直主框架覆蓋的每層應設置附墻支撐。

(2)垂直主框架應固定在附墻支架上。

(3)吊裝過程中，附墻支架應配備防傾、導向結構裝置。

（4）墻體支架應采用錨固螺栓與建筑物連接。拉螺栓的螺母不得少于2個，或在彈簧圈中添加單個螺母。螺釘暴露在螺母端部的長度不得少于3個扣，不得少于10mm，墊板尺寸由設計確定，不得少于1000mm×100mm×10mm。

(5)建筑附著支撐連接處混凝土的強度應按設計要求確定，不得小于C10。

三、現(xiàn)場問題舉例

導向座螺桿的露絲數(shù)量不足

墊片尺寸不符合要求

電動葫蘆無防污染防護罩

導座支座污染嚴重，防墜裝置污染嚴重

架體翻板未翻轉(zhuǎn)到位

爬架保護不到位